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旋轉式壓片機

發布日期:2020-03-04 14:52:09

簡介:

      旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵,避免粘結堵塞,并可回收原料重新使用。

技術參數:

壓片深度: 15mm

片劑厚度: 6mm

速: 11-28轉/分

力: 4.3-11萬片/h

電動機功率: 2.2千瓦、960轉/分、380/50伏/赫

寸: 930×900×1600mm

旋轉式壓片機結構特征:

      1、本機的上半部為壓片結構:它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體,周圍19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上,當轉盤作旋轉運動時,上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

      2、主要工作過程分為:⑴充填;⑵壓片;⑶出片。三道程序連續進行,充填和壓片有調節控制機構,附有表牌說明,操作簡易。

      3、本機采用流柵式加料機構,能使物料均勻地充滿?,減少片重差異。

      4、電動機裝在機座內,用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤,并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機的移動,可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。

      5、機座的側面裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉中,產生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結塞住,保持運轉平穩正常。

構造說明:

1、上壓輪架裝置

      上蓋為整體鑄件,槽內裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械桿連接螺旋彈簧,當壓輪面上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護件和沖模模的安全使用,壓力的調節,旋轉花形手把改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌道裝置

      導軌盤為一圓盤形,周圍嵌有經過熱處理的導軌片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉,而作有軌跡的升降運動。

3、19孔轉盤裝置

      轉盤為一整體鑄件,周圍有19個垂直均勻排列的?,孔內裝置19付沖模,整體套在固定立軸上,工作時由蝸桿傳動,整體的轉盤它抱著沖模作順時針方向旋轉。

4、傳動軸附離合器裝置

      傳動軸水平安裝在軸承托架內,中間有蝸桿,前端有試車手輪,后端為錐形圓盤離合器,有手柄控制開關與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負荷超過彈簧的壓力時,就發生打滑,這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

5、加料器裝置

      圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調節料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下導軌、下壓輪裝置

      主體為一方箱形,長方形槽內裝下壓輪,其平面上裝有一副經過熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當下沖在運行時,它的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽的坡度而作升降運動,軌導的末端有一個圓孔,用圓面積片蓋著,為裝置下沖之用,下壓輪裝在主體的槽內,它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉動,當軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度,由于斜齒輪有自鎖作用,允許在運轉中進行調節,但調整后,應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節裝置

      充填調節機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米,轉動圓盤進行調節時,向右轉充填量增加,向左轉減少,在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量,單位為毫米。

8、機座及電動機裝置

      機座為一立體方箱形,電動機裝在座內的活動板上,凋節速度時,旋轉機座外圓形手輪,調節時先松手輪中心的滾花螺母后轉動手輪,向左旋快,向右旋慢,調整后應將滾花螺母上緊,機座內裝有電器,在前門上裝有電流表,按鈕開關和紅綠指示燈,電源接通時紅燈亮。表示線路有電,當開動電動機后,紅燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉,電流表為測定電動機的負荷用。

9、吸粉器裝置

      吸粉箱為一長方體,裝在機座的左側面,其后面有鼓風機,用三角皮帶傳動,下為儲粉室,上面為濾粉室,內有圓形濾粉布袋5只,當鼓風機工作時產生吸力,使沖模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉彎上升通過濾粉袋排出,氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內,因此使用一些時間后,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須停車,將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒,開門排出,注意門和粉管等腰三角形裝置,其結合處漏氣,否則會影響吸粉的效能。

10、C型無級變速輪裝置

      它裝置在電動機軸上,其內部有兩片斜面的活片,靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產生正壓力,變速方法為移動電動機,使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑,由于半徑的改變而速度改變,從而達到范圍的無級變速要求。

沖模裝法:

      沖模裝置前,要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并將轉盤的工作面、?缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈,做好準備工作,依照以下步驟進行安裝。

      (1)中模裝置:將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓面積平,勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著,中模裝置甚緊,放置時要平,可用中模打棒(隨機工具)則上沖孔穿入,用于錘輕輕打入,中模進入模?咨淦矫娌豢筛叱鲛D臺平面為合格,然后將螺釘固緊之。

      (2)上沖裝置:應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上,中桿的尾部涂些植物油,逐件插入孔內,用大拇指和食指旋轉沖桿,檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活,須無硬擦現象為合格,裝妥后應將嵌舌扳下。

      (3)下沖裝置:拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后將圓片蓋平。

      (4)沖模套裝完后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續轉動試車手輪,使轉盤旋轉1-2轉,觀察上下沖進入中?缀驮谇導上行動,靈活無碰撞和硬擦現象,開動電動機,使空車運轉2-3分鐘,平穩正常即可投入生產。

使用注意事項:

      1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

      2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

      3、初次試車應將壓力調節器控制的指示針放置6上,將粉子倒入斗內,用手轉動試車手輪,同時調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然后先開動電動機,再開離合器,進行正式運轉生產,在生產過程中,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,進行調整。

      4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和難以成型的物料。適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者根據實際情況而定。

      5、管理人員熟悉本機的技術性能,內部構造,控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點,為防止發生故障而損壞機件,借以保證安全生產為前提。

      6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。 

      7、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂、變形、缺邊,硬度適宜和尺寸的準確,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。

      8、加料品裝置與轉臺面平,高低準確,如高則產生漏粉,低則有銅屑磨落影響片劑質量。

      9、細粉多的原料不要使用,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件容易磨損和原料損耗。

      10、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。

      11、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

      12、開車應先開動電動機,待運轉正常后,再開動離合器。

      13、使用中如發現機器震動異;虬l生不正常怪聲,應立即停車檢查。

      14、使用中壓不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。

      15、片重差異增加,在加片過程中,重量差異不能超過出藥典所規定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發現片重差異增加,原因及處理簡介如下:

      (1)沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用,如出現個別減少,可能下沖運動失靈,致使顆粒的充填量較其它為少,應檢查出個別下沖,清除障礙。

      (2)加料斗高低裝置不對,則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,而加料器上堆積的顆粒多,另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,而加料器上堆積的顆粒少,造成顆粒加入?讜r不平衡而產生,可調整加料斗的位置,使兩加料斗中顆粒應保持數量和落下速度相等,二只加料器上堆積的顆粒相似,并使顆粒能均勻地加入?變。

      (3)顆粒引起片重變化,顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差導的變化,應增加顆粒質量。

      (4)產生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好機件保養工作,詳細檢查機件有無損害,并每隔一段時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規定。

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